Ces dernières années, avec les progrès de la société et le développement de la science et de la technologie, en particulier la convocation des conférences sur le climat de Copenhague et de Cancún, les concepts d'énergie verte et de développement durable sont devenus de plus en plus populaires. En tant qu'industrie émergente stratégique, le développement de nouveaux matériaux et de nouvelles énergies deviendra un nouveau point de croissance économique à l'avenir, ce qui entraînera inévitablement le développement rapide de l'industrie du silicium et de l'industrie photovoltaïque.
Premièrement, l’industrie du silicium en développement rapide en Chine
Selon les statistiques de la branche silicium de l'Association chinoise de l'industrie des métaux non ferreux, la capacité de production industrielle de silicium de la Chine est passée de 1,7 million de tonnes/an en 2006 à 2,75 millions de tonnes/an en 2010, et la production est passée de 800 000 tonnes à 1,15 million de tonnes. au cours de la même période, avec des taux de croissance annuels moyens de 12,8% et 9,5% respectivement. Surtout après la crise financière, avec la mise en production d'un grand nombre de projets de silicone et de polysilicium et l'essor de l'industrie automobile, la demande du marché national du silicium industriel a considérablement augmenté, ce qui a stimulé davantage l'enthousiasme des investissements privés dans l'industrie du silicium industriel, et son la capacité de production a montré une tendance à la croissance rapide à court terme.
Fin 2010, la capacité de production industrielle de silicium en construction dans les principales régions de Chine avait atteint 1,24 millions de tonnes/an, et on estime que la capacité de production industrielle de silicium nouvellement construite en Chine devrait atteindre environ 2 à 2,5 millions de tonnes. /an entre 2011 et 2015.
Dans le même temps, l’État promeut activement les fours électriques industriels au silicium à grande et à grande échelle. Selon la politique industrielle, un grand nombre de petits fours électriques de 6 300 KVA seront complètement éliminés avant 2014. On estime que la capacité de production des petits fours industriels au silicium en Chine sera éliminée de 1 à 1,2 millions de tonnes chaque année avant 2015. Dans le même temps, à l'heure actuelle, les projets nouvellement construits réalisent des équipements à l'échelle industrielle et à grande échelle grâce à des avantages technologiques avancés, s'emparent rapidement du marché grâce à leurs propres avantages en matière de ressources ou de logistique et accélèrent l'élimination des capacités de production arriérées.
Par conséquent, on estime que la capacité de production de silicium métallique de la Chine atteindra 4 millions de tonnes/an en 2015, et que la production industrielle de silicium atteindra 1,6 million de tonnes au cours de la même période.
Du point de vue du développement de l'industrie mondiale du silicium, l'industrie du silicium métallique dans les pays développés occidentaux se déplacera progressivement vers les pays en développement à l'avenir, et la production entrera dans une phase de croissance à faible vitesse, mais la demande maintiendra toujours une tendance de croissance constante. notamment de la demande des industries du silicone et du polysilicium. Par conséquent, les pays occidentaux sont appelés à augmenter leurs importations de silicium métallique. Du point de vue de l'équilibre mondial de l'offre et de la demande, en 2015, l'écart entre l'offre et la demande de silicium métallique dans les pays développés comme les États-Unis, l'Europe occidentale, le Japon et la Corée du Sud atteindra 900 000 tonnes, tandis que la Chine exportera 750 000 tonnes vers répondre à sa demande, tandis que d’autres pays en développement fourniront le reste. Bien entendu, à l'avenir, le gouvernement chinois est appelé à renforcer davantage la gestion des qualifications des entreprises et pourrait encore augmenter les droits de douane à l'exportation, ce qui créerait des conditions favorables pour que les grandes entreprises exportent du silicium métallique.
Dans le même temps, dans le processus de développement rapide de l'industrie nationale du polysilicium, l'industrie chinoise du polysilicium a essentiellement réalisé l'industrialisation à grande échelle du polysilicium en introduisant une technologie de pointe étrangère, combinant la digestion et l'absorption avec une innovation indépendante, et la capacité de production et la production ont a augmenté rapidement. Avec le soutien des politiques nationales, les entreprises nationales ont fondamentalement maîtrisé les technologies clés de la production de polysilicium en s'appuyant sur l'innovation indépendante et la réinnovation des technologies importées, brisant ainsi le monopole et le blocus de la technologie de production de polysilicium dans les pays développés. Selon l'enquête et les statistiques pertinentes, fin 2010, 87 projets de polysilicium avaient été construits et en cours de construction en Chine. Parmi les 41 entreprises construites, 3 sont des méthodes au silane d'une capacité de production de 5 300 tonnes, 10 sont des méthodes physiques d'une capacité de production de 12 200 tonnes et 28 sont des méthodes améliorées Siemens d'une capacité de production de 70 210 tonnes. L'ampleur totale des projets construits est de 87 710 tonnes ; Dans les 47 autres projets en construction, la capacité de production de la méthode Siemens a été améliorée de 85 250 tonnes, de la méthode silane de 6 000 tonnes et de la métallurgie physique et autres méthodes de 22 200 tonnes. L'ampleur totale des projets en construction est de 113 550 tonnes.
Deuxièmement, la demande et les nouvelles exigences des produits à base de carbone dans le développement actuel de l'industrie du silicium
Le 12e plan quinquennal de la Chine met en avant les nouvelles énergies et les nouveaux matériaux comme industries stratégiques émergentes. Avec le développement rapide du nouveau secteur énergétique, la demande des clients en silicium métallique de haute qualité augmente, ce qui oblige les fonderies de silicium métallique à optimiser les matières premières et les processus pour produire du silicium métallique de haute qualité avec de faibles oligo-éléments nocifs.
Les matériaux carbonés haute performance constituent la base industrielle du développement de l’industrie du silicium, et ils coexistent et prospèrent ensemble. Parce que le matériau carbone a une bonne densité, dureté et résistance à la compression, et présente les avantages d'une résistance à haute température, d'une résistance à haute pression, d'une résistance à la corrosion, d'une bonne conductivité et de performances stables, dans le processus de fabrication des plaquettes de silicium, le matériau carbone peut être transformé en un chauffage Récipient (creuset en graphite composite) pour pierre de silicium, et peut être utilisé comme champ thermique pour purifier le polysilicium, dessiner des tiges de silicium monocristallin et fabriquer des lingots de polysilicium. En raison des performances exceptionnelles des matériaux en carbone, il n’existe aucun autre matériau pour le remplacer.
Dans la nouvelle forme de développement, Hebei Hexi Carbon Co., Ltd. a réalisé la mise à niveau de la structure du produit en persistant dans l'innovation indépendante afin de créer continuellement de la valeur pour les clients et de tenir la promesse de « fournir de nouveaux matériaux pour la nouvelle industrie énergétique », et sa stratégie se concentre sur les nouvelles énergies et les nouveaux matériaux.
En 2020, les techniciens de notre société ont développé avec succès une électrode en graphite de φ1272 mm et une électrode de carbone spéciale de φ1320 mm pour le silicium de haute pureté en optimisant la combinaison, en sélectionnant la formule et en ajustant le processus à plusieurs reprises. La recherche et le développement réussis de ce produit comblent le vide des électrodes nationales de grande taille, atteignent le niveau avancé international et sont reconnus par les clients. C'est un choix idéal pour les clients souhaitant fondre du silicium métallique de haute pureté. Au cours des prochaines années, avec la poursuite de la mise en œuvre des efforts nationaux d'économie d'énergie et de protection de l'environnement, les petits fours au silicium à forte consommation d'énergie finiront par être éliminés. L'utilisation d'électrodes de graphite de grande taille et d'électrodes de carbone dédiées au silicium deviendra une tendance majeure dans la fusion au four de silicium métallique domestique. Ce type d'électrode présente trois caractéristiques : (1) haute densité, faible résistance et haute résistance mécanique ; (2) Faible taux de dilatation thermique et bonne résistance aux chocs thermiques ; (3) Le fer, l'aluminium, le calcium, le phosphore, le bore et le titane sont faibles en oligo-éléments et le silicium métallique de haute qualité peut être fondu.
Afin de répondre aux besoins et aux attentes des clients, nous nous appuyons sur une riche expérience de production et une forte force technique, établissons un système de gestion de la qualité ISO9001 parfait, mettons en œuvre les méthodes de gestion « 7S » et « 6σ » et fournissons aux clients des produits de haute qualité sous la garantie d'un équipement avancé et d'un mode de gestion de la qualité :
(1) L'équipement avancé est la garantie de la capacité de qualité : Notre société dispose d'une technologie de pétrissage à haute efficacité importée d'Allemagne, qui a un processus unique et garantit efficacement la qualité de la pâte, assurant ainsi la qualité de formation des électrodes. Dans le processus de moulage, la machine de moulage par vibration hydraulique bidirectionnelle sous vide est adoptée, et sa technologie unique de conversion de fréquence et de vibration de pression rend la qualité du produit stable et l'uniformité de la densité volumique de l'électrode est bonne grâce à une répartition raisonnable du temps de vibration ; Pour le torréfaction, l'adaptation du dispositif de combustion et du système de contrôle automatique est effectuée sur le four de torréfaction annulaire. Le système CC2000FS peut préchauffer et cuire les électrodes dans les boîtes de matériaux dans la plage de température et de pression négative de chaque boîte de matériaux et canal de feu dans la zone de préchauffage et la zone de cuisson. La différence de température entre les chambres supérieure et inférieure du four ne dépasse pas 30℃, ce qui garantit la résistivité uniforme de chaque partie de l'électrode ; Du côté de l'usinage, la technologie d'alésage et de fraisage à commande numérique est adoptée, qui présente une précision d'usinage élevée et la tolérance accumulée du pas est inférieure à 0,02 mm, de sorte que la résistance de connexion est faible et que le courant peut passer uniformément.
(2) Mode avancé de gestion de la qualité : les ingénieurs de contrôle qualité de notre société contrôlent tous les liens selon 32 points de contrôle qualité et d’arrêt ; Contrôler et gérer les enregistrements qualité, fournir la preuve que la qualité du produit répond aux exigences spécifiées et que le système qualité fonctionne efficacement, et fournir la base originale pour réaliser la traçabilité et prendre des mesures correctives ou préventives ; Mettez en œuvre un système de numérotation des produits et l'ensemble du processus d'inspection comporte des enregistrements de qualité, tels que des enregistrements d'inspection des matières premières, des enregistrements d'inspection de processus, des enregistrements d'inspection de produits, des rapports d'inspection de produits, etc., pour garantir la traçabilité de l'ensemble du processus de production des produits.
Dans le développement futur, nous adhérerons toujours à la politique consistant à « s'appuyer sur la science, la technologie et la gestion, à développer et à répondre en permanence aux besoins des utilisateurs et à accroître la compétitivité des entreprises », et à adhérer à l'objectif de l'entreprise de « la réputation d'abord et la création de valeur pour les clients ». . Sous la direction d'associations professionnelles et avec le fort soutien de nos pairs et de nos clients, nous continuerons à mener des innovations technologiques et à développer de nouveaux produits pour répondre aux besoins des clients et créer une plus grande valeur pour les clients.
Heure de publication : 25 janvier 2021