Électrode en graphite 400 UHP
Les électrodes de graphite sont principalement utilisées dans le processus de fabrication de l'acier. Les déchets de fer sont fondus dans un four à arc électrique et recyclés. En tant que chefs d'orchestre, ils constituent un élément essentiel de ce type de
L'électrode de graphite UHP est principalement composée de coke d'aiguille de haute qualité et est largement utilisée dans les fours à arc électrique de très haute puissance. Elle est capable de supporter une densité de courant supérieure à 25 A/cm2.
| Comparaison des spécifications techniques pour l'électrode en graphite UHP 16" | ||
| Électrode | ||
| Article | Unité | Spécification du fournisseur |
| Caractéristiques typiques du poteau | ||
| Diamètre nominal | mm | 400 |
| Diamètre maximum | mm | 409 |
| Diamètre minimum | mm | 403 |
| Longueur nominale | mm | 1600/1800 |
| Longueur maximale | mm | 1700/1900 |
| Longueur minimale | mm | 1500/1700 |
| Densité apparente | g/cm3 | 1,68-1,73 |
| résistance transversale | MPa | ≥12,0 |
| Module de Young | GPa | ≤13,0 |
| Résistance spécifique | µΩm | 4,8-5,8 |
| Densité de courant maximale | KA/cm2 | 16-24 |
| Capacité de charge actuelle | A | 25 000-40 000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,2 |
| teneur en cendres | % | ≤0,2 |
| Caractéristiques typiques du mamelon (4TPI) | ||
| Densité apparente | g/cm3 | 1,78-1,84 |
| résistance transversale | MPa | ≥22,0 |
| Module de Young | GPa | ≤18,0 |
| Résistance spécifique | µΩm | 3,4 ~ 4,0 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,0 |
| teneur en cendres | % | ≤0,2 |
Processus de fabrication
L'électrode de graphite est principalement composée de coke de pétrole et de coke d'aiguilles, mélangés à du brai de charbon, passant par des processus de calcination, de pétrissage, de formage, de cuisson, de graphitisation et d'usinage, pour finalement devenir des produits. Voici quelques explications pour certains processus de production :
Pétrissage : En remuant et en mélangeant une certaine quantité de particules de carbone et de poudre avec une certaine quantité de liant à une certaine température, ce processus est appelé pétrissage.
La fonction de pétrissage
①Mélanger uniformément toutes sortes de matières premières et en même temps faire en sorte que les matériaux de carbone solides de différentes tailles de particules se mélangent et se remplissent uniformément, et améliorent la densité du mélange ;
②Après avoir ajouté de l'asphalte de charbon, rassemblez fermement tous les matériaux.
③Certaines brais de charbon pénètrent dans les vides internes, ce qui améliore encore la densité et l'adhérence de la pâte.
Formage : La pâte de carbone malaxée est extrudée en un corps vert (ou produit vert) avec une certaine forme, taille, densité et résistance dans un équipement de moulage. La pâte présente une déformation plastique sous la force extérieure.
Torréfaction également appelée cuisson, il s'agit d'un traitement à haute température qui carbonise le brai de charbon en coke formé, qui consolide les agrégats carbonés et les particules de poudre avec une résistance mécanique élevée, une résistivité plus faible, une meilleure stabilité thermique et une stabilité chimique.
La torréfaction secondaire consiste à cuire une fois de plus, ce qui carbonise la poix pénétrante. Les électrodes (tous les types sauf RP) et les tétines qui nécessitent une densité apparente plus élevée doivent être cuites une seconde fois, et les tétines doivent être soumises à trois trempages, quatre cuissons ou deux trempages, trois cuissons.
